Mae gan rannau parod anhydrin fanteision adeiladu cyfleus ar y safle, bywyd gwasanaeth cyflym a hir, ac fe'u defnyddir yn fwy a mwy eang ym maes ffwrneisi diwydiannol tymheredd uchel.
Mae ei broses gynhyrchu yn gymharol syml, yn y bôn yn ôl y broses o sypynnu, troi, mowldio, sychu a phrosesau eraill. Fodd bynnag, yn aml mae rhai problemau yn y broses gynhyrchu. Mae'r papur hwn yn bennaf yn trafod y problemau cyffredin mewn cynhyrchu a sut i ddelio â nhw.
1. malurio amhureddau mewn clincer bocsit
Clincer bocsit yw un o'r deunyddiau crai anhydrin a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer deunyddiau anhydrin, ac mae ei ansawdd yn cael effaith fawr ar berfformiad cynhyrchion anhydrin. Mae clincer bocsit, hynny yw, clincer bocsit, wedi'i wneud o bocsit trwy galchynnu tymheredd uchel, a dylai ei gynnwys Al2O3 fod yn fwy na 50 y cant. Ni ddylai'r cynnwys amhuredd yn y cynnyrch fod yn fwy na 2 y cant, ac ni ddylid cymysgu cynhwysion tramor fel calchfaen, marianod, calsiwm uchel a haearn uchel. Oherwydd nodweddion dosbarthiad daearegol mwyn crai bocsit, mae'n aml yn gysylltiedig â chalchfaen, farianbridd, ac ati. Os nad yw'r dewis ar ôl calchynnu yn ddigonol, bydd calchfaen ac amhureddau eraill yn cael eu cymysgu i'r clincer bocsit. Yn y broses o sychu, tanio neu ddefnyddio, oherwydd maluriad calchfaen, mae diffygion pwll lleol yn ymddangos yn y cynnyrch, sydd nid yn unig yn effeithio ar ansawdd ymddangosiad y cynnyrch, ond hefyd yn effeithio ar ansawdd mewnol y cynnyrch. Felly, cyn defnyddio'r clincer bocsit, mae angen cynnal yr arolygiad o'r gyfradd malurio. Ar ôl sychu ar dymheredd gradd, ar ôl pasio trwy ridyll 3 mm, gelwir pwysau'r gronynnau ar y rhidyll yn M2, a gellir mynegi'r gyfradd malurio fel:
Cyfradd powdr ( y cant )=(M1-M2)/M1×100 y cant
Mae'n ddoeth na ddylai'r gyfradd malurio fod yn fwy na 0.20 y cant . Os yw'r gyfradd malurio wedi'i fesur yn rhy uchel, er mwyn sicrhau ansawdd y cynnyrch, mae angen rhag-drin y swp o ddeunyddiau crai, y gellir eu trwytho â dŵr, eu sychu a'u sgrinio cyn eu defnyddio.
2. Powdr corundum brown
Ymhlith y gwrthsafol heb ei siapio, defnyddir corundum fel agreg anhydrin a phowdr, a ddefnyddir yn fwy a mwy, ac mae wedi cyflawni canlyniadau rhyfeddol. Mae corundum yn cael ei wneud yn gyffredinol o alwmina diwydiannol neu bocsit ar ôl sintering neu electrofusion, gan gynnwys corundum gwyn, corundum subwhite, corundum tabl, corundum alwmina uchel, corundum brown, ac ati Yn eu plith, corundum brown yn cael ei gynhyrchu gan mwyndoddi ysgafn llosgi deunydd alwmina uchel, glo a ffiliadau haearn fel y prif ddeunyddiau crai. Rhennir y broses fwyndoddi yn ddau fath: ffwrnais siglo a ffwrnais dympio. Mae gradd crisialu gwahanol rannau o'r deunydd a gynhyrchir gan y ffwrnais cregyn yn dra gwahanol, ac mae dosbarthiad haearn yn ehangach ar yr un pryd. Mae gan y corundum brown a gynhyrchir gan y ffwrnais dympio ansawdd unffurf a dwysedd corff da, ond oherwydd yr ansawdd unffurf, mae'r dosbarthiad yn llai, a gall y mynegai cynhwysfawr fod ychydig yn waeth. Yn ôl yr arfer cynhyrchu, mae'r alwmina brown wedi'i ymdoddi a gynhyrchir gan y ffwrnais siglo yn llawer mwy tebygol o gael ei falurio na'r hyn a gynhyrchir gan y ffwrnais dympio. Os defnyddir corundum brown gyda chyfradd malurio uchel i gynhyrchu rhannau parod, ar ôl tanio tymheredd uchel, malurio a chracio yn digwydd yn lleol ar wyneb y cynnyrch, sydd nid yn unig yn effeithio ar ansawdd y cynnyrch, ond hefyd yn lleihau'n fawr y gyfradd pasio tanio a yn cynyddu'r gost cynhyrchu. Oherwydd bod gan y defnydd o corundum brown gyda chyfradd malurio uchel broblemau ansawdd difrifol, mae angen profi'r gyfradd malurio.
Ar hyn o bryd, nid oes dull canfod a safon ar gyfer cyfradd malurio. Mae'r dulliau a ddefnyddir yn y papur hwn fel a ganlyn:
Profi ansoddol: hynny yw, ar gyfer pob swp o corundum brown, mae cynnyrch wedi'i baratoi ymlaen llaw yn unol â fformiwla benodol. Ar ôl sychu, caiff ei danio ar dymheredd isel o 600 gradd C neu 1 000 gradd C i weld a yw'n cracio, er mwyn barnu a yw'r swp o corundum brown yn bowdr ai peidio. newid.
Canfod meintiol: Cymerwch sampl maint gronynnau penodol gyda phwysau o M3, yn gyffredinol gyda maint gronynnau o 3-1 mm, berwch ef mewn dŵr am 60 munud mewn popty pwysau (neu ei drin mewn ffwrnais drydan yn {{). 3}} gradd × 1 h), ac arsylwi ei gronynnau ar ôl sychu. Y newid lliw a maint gronynnau, ar ôl pasio trwy sgrin 1 mm, cofnodir pwysau'r deunydd ar y sgrin fel M4, a gellir mynegi'r gyfradd malurio fel:
Cyfradd powdr ( y cant )=(M3-M4)/M3×100 y cant
Nid yw'r gyfradd malurio a brofwyd yn fwy na 0.10 y cant yn amodol. Ar gyfer gwahanol gynhyrchion anhydrin, gall safon rheoli cyfradd maluriad fod yn wahanol.
3. haeniad cynyddol o preforms magnesiwm-alwminiwm sy'n cynnwys micropowdwr silicon
Yn y broses gynhyrchu preforms magnesiwm-alwminiwm sy'n cynnwys micropowdwr silicon, mae'r wyneb ffurfio yn aml yn codi, gan arwain at ffenomen delamineiddio cynnyrch, a fydd yn effeithio'n ddifrifol ar fywyd gwasanaeth a chynnyrch anhydrin. Mae dau fath o ficropowdr SiO2: mae un wedi'i wneud o silica purdeb uchel, ac mae'r llall yn sgil-gynnyrch cynhyrchu silicon metelaidd neu ferrosilicon. Mae'r micropowdwr silicon a ddefnyddir fel arfer mewn deunyddiau anhydrin yn cyfeirio at yr olaf. Mae'n wag sfferig, gweithredol, heb fod yn gryno, ac mae ganddo eiddo llenwi da. Mae ganddo adwaith pozzolanig ar dymheredd ystafell ac mae'n ffurfio mullite ag Al2O3 ar dymheredd uchel, sy'n fuddiol i gryfder y castable. gwella. Ond rhaid iddo gael priodweddau ffisegol a chemegol sefydlog, fel arall bydd yn effeithio ar berfformiad y cynnyrch. Yn y broses gynhyrchu o preforms anhydrin, mae amrywiadau yn aml yn eiddo mowldio'r cynhyrchion oherwydd amnewid swp micropowdwr silicon yn y deunyddiau crai. Yn eu plith, y perfformiad mwyaf amlwg yw cynnydd a haeniad y cynhyrchion a ffurfiwyd.
Y dull i ddelio â phroblem haeniad cynyddol yw: yn gyntaf, hidlo'r micropowdwr silicon a ddefnyddir i homogeneiddio ei gyfansoddiad; yn ail, yn y broses o gymysgu, cynyddu faint o retarder ychwanegu, briodol cynyddu faint o ddŵr ychwanegu, ac ar yr un pryd yn iawn. Ymestyn yr amser troi gwlyb, ac yna siapio; yn olaf, yn briodol lleihau tymheredd halltu y cynnyrch, a all yn y bôn ddatrys y broblem.
4. Fflachio preforms spinel corundum sy'n cynnwys micropowdwr alwminiwm
Wrth gynhyrchu gwrthsafol heb ei siapio, - mae micropowdwr Al2O3 hefyd yn un o'r powdrau anhydrin a ddefnyddir yn gyffredin. - Gwneir powdr ultrafine Al2O3 trwy galchynnu alwmina diwydiannol. Fe'i nodweddir gan wasgariad da, gronynnau bach, sintering hawdd ar dymheredd uchel ac effaith cyfaint bach. Mae preforms spinel corundum sy'n cynnwys powdr alwminiwm yn aml yn ymddangos wrth gynhyrchu. Yn ystod y broses halltu ar ôl mowldio, mae haen o hylif gwyn llaethog a phyllau diliau yn ymddangos ar yr wyneb mowldio, ac mae swigod yn gorlifo o'r pyllau. Ar ôl tynnu'r hylif ar yr wyneb mowldio, canfyddir bod yr arwyneb mowldio yn cynnwys powdr yn y bôn, gelwir y ffenomen hon yn ffenomen "llifogydd", ac mae trwch yr haen powdr ar yr wyneb mowldio yn amrywio gyda'r gradd o fflachio.
Mae'r broblem llifogydd yn fwy amlwg yn y gaeaf, sy'n dod â pheryglon cudd difrifol i ansawdd y rhannau parod anhydrin, gan arwain at strwythur anwastad, cryfder isel, llai o sioc thermol a gwrthsefyll erydiad, a bywyd gwasanaeth isel. Ar ôl llawer o ymchwilio a dadansoddi, canfyddir bod gan y dŵr sy'n fflachio berthynas benodol â chynnwys ocsidau metel K2O a Na2O yn y powdr alwminiwm deunydd crai. Pan fo'r cynnwys yn uwch na 0.2 y cant, mae'r rhannau parod yn cael eu ffurfio gyda'r deunydd wedi'i gymysgu â'r powdr alwminiwm hwn, ac yn y bôn nid oes ffenomen fflachio; pan fo'r cynnwys yn is na 0.1 y cant , defnyddir y deunydd cymysg ar gyfer cynhyrchu rhannau parod. Mae llifogydd yn digwydd, hyd yn oed yn eithaf difrifol.
Ar gyfer y broblem llifogydd, gellir defnyddio'r dulliau canlynol i'w lleddfu neu ei datrys. ① Ar sail y swm arferol o ddŵr a ychwanegir, lleihau'n briodol y gyfran o {{0}}.1~0.3 y cant ; ②Addasu'r gymhareb adio o retarder a chyflymydd, yn briodol cynyddu cyfran y coagulant, a lleihau cyfran y retarder; ③ Cynyddwch y mowldio yn gywir Ar ôl y tymheredd halltu; ④ Wrth gymysgu, ychwanegwch ychydig bach o bowdr mân magnesia wedi'i asio, ac ni ddylai'r swm ychwanegol fod yn fwy na 0.5 y cant.
5. Triniaeth tymheredd uchel o fachau parod parod
Mae triniaeth tymheredd uchel rhannau parod gyda bachau wedi'u mewnosod hefyd yn un o'r problemau a wynebir yn aml wrth gynhyrchu rhannau parod anhydrin. Mae'r tymheredd trin tymheredd uchel a grybwyllir yma yn cyfeirio at 1100 gradd neu uwch. Felly, ni ellir ei danio'n uniongyrchol fel arfer, ond dylid cymryd rhai mesurau amddiffynnol i osgoi tanio ac ocsidiad y bachyn metel.
I'r perwyl hwn, yn gyntaf, defnyddiwyd y bariau dur â'r un trwch â'r bachau ar gyfer y prawf, a phrofwyd tair set o gynlluniau: claddu carbon; gorchuddio'r bar dur gyda phaent gwrth-ocsidiad; lapio'r bar dur gyda chotwm anhydrin, ac yna defnyddio'r castable fel yr haen gwrth-ocsidiad allanol.
Gan danio mewn ffwrnais tymheredd uchel, canlyniadau'r prawf: mae'r rebars sy'n cael eu tanio gan garbon claddedig yn gyfan; y rebars wedi'u gorchuddio â phaent gwrth-ocsidiad yw'r rhai sydd wedi'u torri'n fwyaf difrifol; yr adran rebar lle defnyddir y castable fel haen gwrth-ocsidiad allanol, oherwydd bod y castable yn ymddangos yn ystod y broses danio. Mae ocsidiad rhannol yn digwydd oherwydd microcracks, ac mae trwch yr haen ocsid yn 1-2 mm.
Gellir gweld mai'r driniaeth claddu carbon yw'r dewis gorau. Yn ystod y driniaeth claddu carbon, dylid nodi y gellir cynnal triniaeth claddu carbon rhannol neu lawn yn unol â nodweddion strwythurol y rhannau parod.
