Wrth gynhyrchu brics silicon, pam y dylid ychwanegu brics silicon gwastraff at y cynhwysion?
Wrth baratoi morter brics silica, mae swm penodol o frics silica gwastraff fel arfer yn cael ei ychwanegu at y cynhwysion, a'i ddiben yw lleihau'r ehangiad a'r straen a gynhyrchir yn ystod tanio'r cynnyrch, lleihau'r cynhyrchiad o graciau, a chynyddu'r cynnyrch. Mae'r swm a ychwanegir yn gysylltiedig â siâp a phwysau'r fricsen. Ar gyfer brics siâp arbennig sy'n pwyso llai na 25kg, gellir ychwanegu 20 y cant ynghyd â 25kg neu fwy o frics siâp arbennig 30 y cant; ar gyfer brics silica siâp arbennig, gellir ychwanegu 30 y cant. Rhowch sylw i'r broblem hon wrth ychwanegu brics silica gwastraff. Bydd ychwanegu gormodol yn lleihau plygiant a chryfder mecanyddol y cynnyrch ac yn cynyddu'r mandylledd. Felly, ni ddylai swm y brics gwastraff fod yn ormod.
Beth yw'r asiant bondio a ddefnyddir yn gyffredin?
Y rhwymwyr a ddefnyddir wrth gynhyrchu brics silica yw hylif gwastraff mwydion sulfite a llaeth calch. Pan ddefnyddir llaeth calch fel rhwymwr, mae'n gweithredu fel plastigydd. Mae'r llaeth calch yn cynyddu cryfder y brics yn ystod y broses sychu, ac yn dod yn fwynydd yn ystod tanio, sy'n hyrwyddo trawsnewid cwarts.
Dylai calch gynnwys llawer iawn o CaO gweithredol, CaCO heb ei ddadelfennu, a MgCO, dim mwy na 5 y cant, ac ALO, ynghyd â Fe:OJ ynghyd â SiO dim mwy na 5 y cant. Pan fydd yn cynnwys gronynnau mawr o Ca-CO heb ei losgi a chalch wedi'i or-losgi, bydd y cynnyrch yn cynhyrchu tyllau tawdd, a fydd yn effeithio ar ansawdd y cynnyrch.
Dylid trosi faint o galch a ychwanegir yn CaO yn ystod y sypynnu. Mae faint o galch a ychwanegir yn dibynnu ar y cynnyrch, ac fel arfer mae'n amrywio rhwng 1.5 y cant a 2.5 y cant . Er enghraifft, wrth gynhyrchu brics silica popty golosg, swm y CaO a ychwanegwyd yw 2.0~3.0 y cant i, a swm y Ca0 a ychwanegwyd yw 1.4~ 1.75 y cant ar gyfer cynhyrchu brics silica ffwrnais trydan.
Beth yw cynhwysion brics silica?
Defnyddiwch silica o ansawdd uchel gyda phabell amhuredd o lai na 0.5 y cant , rinsiwch â dŵr tap cyn sypynnu i sicrhau ansawdd y cyfnod cynnar. Gall cymysgu cwarts trosi cyflym a chwarts trosi araf yn ystod sypynnu leihau'r tymheredd sintro 20 gradd. Yn y broses sypynnu, mae maint y gronynnau critigol yn cael ei leihau o 3mm i 2mm, a all gynyddu egni rhyngwyneb y deunydd a hyrwyddo trosi cwarts.
Yn ogystal, mae dewis mwyneiddwyr newydd hefyd yn bwysig iawn i wella ansawdd y cynnyrch. Ar hyn o bryd, llaeth calch a graddfeydd haearn yw'r mwynydd y mae'r rhan fwyaf o gynhyrchwyr yn ei ychwanegu at y cynhwysion. Er mwyn cynyddu tymheredd meddalu llwyth y cynnyrch, mae swm y FeO a ychwanegwyd wedi'i leihau o 2.5 y cant i lai nag 1 y cant. Os defnyddir mwynau feldspar neu fwynwyr cyfansawdd sy'n cynnwys metelau alcali, gellir cyflawni canlyniadau gwell.
