Yn gyffredinol, yn ystod y broses halltu ocastables sment iselyn ystod y cynhyrchiad, mae'r cam gwacáu adwaith naturiol o fewn 24 awr. Mae'r gwag ychydig yn boeth ac mae'r wyneb yn caledu'n araf. Ar ôl 3 i 5 diwrnod o leoliad, bydd yr wyneb yn pilio, a bydd gronynnau mân gwyn pur yn ymddangos o amgylch mandyllau'r swigen. Gwasgwch yn ysgafn â'ch llaw a darganfyddwch fod yr arwyneb 3 i 5 mm eisoes wedi meddalu ac wedi'i bowdio a'i blicio'n raddol, ac mae rhai hyd yn oed yn cyrraedd 10 i 15 mm. Mae hyn yn sicr o effeithio ar gryfder strwythurol y cynnyrch newydd, gan arwain at ostyngiad sylweddol ym mywyd gwasanaeth yr offer, fel na ellir ei ddefnyddio. Cymerwch y samplau sydd newydd gael eu tywallt a'u solidoli a'r samplau ar ôl eu powdro ar gyfer profion mynegai ffisegol.
1. Dadansoddiad o achosion difrod arwyneb
a. Powdr arwyneb a achosir gan "amhureddau alcali"
Yn y fformiwla o castables anhydrin, mae'r prif ddeunyddiau crai anhydrin, sment a chymysgeddau halen sodiwm yn cynnwys sodiwm hydawdd. Mewn deunyddiau crai anhydrin pen isel, mae cynnwys amhureddau metel alcali yn gyffredinol uchel iawn. Bydd admixtures hefyd yn cyflwyno ïonau sodiwm, a bydd y cynnydd o sment yn cynyddu alcalinedd y system.
Bydd yr alcali hydawdd mewn sment isel castable yn daduno pan ddaw ar draws dŵr, ac yn adweithio â charbon deuocsid yn yr aer i gynhyrchu carbonadau. Ar yr un pryd, bydd y sment yn hydradu, a bydd y ddau yn parhau i ymateb. Dadelfennu a chalcheiddio'n barhaus.
Cyn belled â bod cynhyrchion hydradu sment, bydd yr adwaith uchod yn cael ei gylchredeg, a bydd dadelfeniad parhaus y cynhyrchion yn achosi difrod i'r compact castable o'r tu allan i'r tu mewn.
b. Gwella tymheredd a lleithder amgylchynol
Pan fydd y castable yn cael ei gastio, mae'r tymheredd halltu cyffredinol yn 15-20 gradd. Bydd blociau parod mawr yn mynd i mewn i'r odyn tymheredd isel i'w halltu ar 30-35 gradd er mwyn cynyddu'r cryfder halltu. Mae arsylwi gofalus yn dangos y gall y cynnydd mewn tymheredd halltu wella cryfder a bywyd gwasanaeth y corff gwyrdd, ac mae'r ffenomen powdrio ar wyneb y corff gwyrdd yn cael ei leihau ymhellach. Gellir gweld bod tymheredd a lleithder amgylcheddol halltu corff gwyrdd yn ffactor mawr yn y difrod.
c. Dylanwad dwysedd y corff gwyrdd
Mae dwysedd y corff gwyrdd hefyd yn ffactor pwysig sy'n achosi powdro'r wyneb castable. Pan fo dwysedd y corff gwyrdd yn isel, mae'r mandylledd yn cynyddu, a gall y dŵr a'r carbon deuocsid yn yr aer wasgaru'n haws i'r corff gwyrdd, gan achosi adwaith difrod, gan arwain at ddadelfennu a phowdriad y corff gwyrdd o fas i dwfn.
d. Dylanwad ychwanegu dŵr yn ystod y gwaith adeiladu
Mae cryfder cychwynnol a pherfformiad adeiladu castables yn perthyn yn agos i faint o ddŵr a ychwanegir yn ystod y gwaith adeiladu. Gall ychwanegu mwy o ddŵr wella perfformiad adeiladu, ond mae ganddo sgîl-effeithiau penodol ar gryfder a dwysedd cychwynnol y corff gwyrdd. Ar yr un pryd, mae'n anochel y bydd ychwanegu mwy o ddŵr yn cynyddu'r adwaith hydradu, gan ei gwneud hi'n haws i wyneb y corff gwyrdd ddod yn bowdr. Mae'n anodd bodloni gofynion perfformiad adeiladu trwy reoli faint o ddŵr a ychwanegir, felly mae faint o ddŵr a ychwanegir yn ystod y gwaith adeiladu hefyd yn ffactor sy'n effeithio ar ddifrod.
2. Atebion i ddifrod arwyneb castable
Yn seiliedig ar y dadansoddiad presennol o achosion difrod i wyneb castables sment isel, cymerir mesurau cyfatebol i atal neu leihau maint y difrod arwyneb.
a. Defnyddiwch ddeunyddiau crai purdeb uchel
Gall deunyddiau crai purdeb uchel a dwysedd uchel leihau cynnwys metelau alcali hydawdd. Er enghraifft, dylid calchynnu agregau alwmina anhydrin cymaint â phosibl mewn odynau cylchdro, gyda llai o amhureddau a dwysedd swmp uwch, neu dylid defnyddio corundum trwchus fel agregau. Ar gyfer deunyddiau crai nad ydynt wedi'u calchynnu, dylid rheoli'r cynnwys amhuredd yn llym, a dylid rheoli'r swm a ychwanegir cyn lleied â phosibl.
b. Detholiad rhesymol o fathau o gymysgedd
Mae admixtures castable traddodiadol fel arfer yn defnyddio halen calsiwm lignin a halen sodiwm, sy'n cynyddu cynnwys metel alcali y castable ac yn cyflymu'r adwaith hydradu a dadelfennu. Ar ôl ei addasu, profwyd math newydd o leihäwr dŵr cyfansawdd i leihau ychwanegu halen calsiwm a rheoli'r swm ychwanegol yn llym. Ar ôl dilysu labordy, cynhaliwyd y prawf mewn cynhyrchiad i newid y math o gymysgedd a chyflawni'r swm adio gorau posibl. Gwellwyd ffenomen powdrio ar wyneb y corff gwyrdd, gan ymestyn o 3 i 5 diwrnod i tua wythnos, a gwellwyd cryfder y corff gwyrdd hefyd. Dangosir effeithiau cymysgeddau gwahanol ar berfformiad castables yn Nhabl 2. Yn y modd hwn, ynghyd â rheoli amser sychu, sychu cyn gynted â phosibl, a gwella cryfder cynnar, anaml y mae powdrio wyneb y corff gwyrdd wedi digwydd.
Llun
c. Rheoli dŵr adeiladu
Cryfhau rheolaeth ansawdd dŵr adeiladu, ceisiwch waddodi dŵr mewn cynhwysydd mawr cyn ei gynhyrchu, osgoi cymylogrwydd ac amhureddau yn y dŵr, ac ati, i leihau mynediad cymysgeddau eraill a all gynyddu cyfradd hydradu sment.
d. Rheoli'r amgylchedd adeiladu
Er mwyn lleihau a gostwng y cyswllt rhwng wyneb castable sment isel a'r aer, mabwysiadir y dull gorchuddio wyneb i gau'r mandyllau wyneb, a cheisio ynysu trylediad carbon deuocsid ac anwedd dŵr i'r corff castable, a thrwy hynny atal adweithiau difrod. Ar yr un pryd, er mwyn sychu'r corff cyn gynted â phosibl, mae inswleiddio'r ffatri yn cael ei gryfhau, a phan fo angen, caiff y corff ei roi mewn odyn tymheredd isel i'w sychu a'i ddymchwel, fel bod y corff yn caledu o fewn y y cyfnod halltu gorau posibl o 36 awr i sicrhau cryfder y corff cast.
